氧化鎂粉碎分級
氧化鎂分級粉碎工藝是根據(jù)氧化鎂物料的粒度要求,通過多級粉碎和分級設(shè)備組合,實現(xiàn)不同粒度產(chǎn)品分離的過程,常用于滿足不同行業(yè)對氧化鎂粒度的差異化需求。其核心是“粉碎-分級-分選”的循環(huán)配合,以下是關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié):
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預(yù)處理階段
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- 對原料氧化鎂(如輕燒氧化鎂、重燒氧化鎂)進行初步篩選,去除雜質(zhì)(如石塊、金屬顆粒等),避免損壞后續(xù)設(shè)備。
- 若原料水分較高,需進行干燥處理(通常采用熱風干燥),控制水分在1%以下,防止粉碎過程中結(jié)塊。
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分級粉碎核心流程
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1. 粗粉碎
使用顎式破碎機、反擊式破碎機等設(shè)備,將大塊氧化鎂破碎至粒徑約1-10mm,為后續(xù)細粉碎做準備。
2. 細粉碎
根據(jù)目標粒度選擇設(shè)備:
- 雷蒙磨:適用于生產(chǎn)80-400目(約18-150μm)的產(chǎn)品,通過磨輥與磨環(huán)的擠壓研磨實現(xiàn)粉碎。
- 沖擊式粉碎機(如立軸沖擊破):可生產(chǎn)更細的粉體(如400-1250目,約10-38μm),利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生沖擊力粉碎物料。
- 氣流粉碎機:用于超細微粉碎(如1250目以上,粒徑<10μm),通過高壓氣流帶動物料碰撞、摩擦實現(xiàn)粉碎,適合高純度要求的場景。
3. 分級與分選
粉碎后的物料需通過分級設(shè)備(如渦輪分級機、氣流分級機)分離出符合粒度要求的產(chǎn)品:
- 分級機通過調(diào)整轉(zhuǎn)速或氣流速度,控制分級粒度,超粗顆粒返回粉碎機重新粉碎,細顆粒則作為產(chǎn)品收集。
- 若需多粒度等級產(chǎn)品,可采用多級分級系統(tǒng),逐步分離出不同粒徑范圍的粉體。
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后續(xù)處理
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- 對分選后的粉體進行除鐵(使用磁選機)、包裝等處理,確保產(chǎn)品純度和儲存穩(wěn)定性。
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該工藝的關(guān)鍵是根據(jù)氧化鎂的硬度、純度及目標粒度,合理匹配粉碎與分級設(shè)備,平衡生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度。