粉體加工設(shè)備是各類粉狀原料加工必不可少的手段，包括倉儲、給料、輸送、粉碎、篩分、流體分級、表面處理、氣固分離、液固分離、干燥、混合、混煉/捏合、造粒、成形、焙燒、冷卻、包裝、過程測量與控制、故障與處理以及其他粉體處理技術(shù)等操作單元。粉體技術(shù)和裝備在各相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中所起到的重要性被越來越多的技術(shù)人員、企業(yè)家和政府部門所重視。

給料/供料

振動給料機：利用振動產(chǎn)生的驅(qū)動作用，均勻連續(xù)地給料。

電磁振動給料機：利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動作用，均勻連續(xù)地給料。

螺旋給料機：利用螺旋葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的驅(qū)動作用均勻連續(xù)地給料。

圓盤給料機：利用圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的驅(qū)動作用均勻連續(xù)地給料。

旋轉(zhuǎn)給料機：利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的驅(qū)動作用均勻連續(xù)地給料。

輸送

粉碎機顎式破碎機：利用動顎周期性地靠近與離開定顎破碎物料

圓錐破碎機：利用旋擺運動的動錐周期性地靠近與離開定錐破碎物料。

錘式破碎機：利用鉸接在轉(zhuǎn)子上的錘頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的撞擊作用破碎物料。

反擊式破碎機：利用剛性固定在轉(zhuǎn)子上的板錘與反擊板的撞擊破碎物料。

剪切式破碎機：利用動、靜鋒利刀片之間相對快速運動破碎物料。

輥壓磨：利用同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥粉碎物料。

沖擊磨：利用水平高速旋轉(zhuǎn)葉輪使物料高速離心運動，并在渦流腔內(nèi)相互碰撞粉碎。

球磨機/管磨：利用回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)研磨介質(zhì)的沖擊、研磨、剪切作用粉碎物料，研磨介質(zhì)有球狀、短柱狀、棒狀等。

篩分磨：利用帶有篩分機構(gòu)的磨機進行粉碎，并對粉碎后的物料進行分級

振動磨：利用振動筒體內(nèi)研磨介質(zhì)的沖擊、研磨、剪切作用粉碎物料。

塔磨/立式攪拌磨：利用垂直攪拌機構(gòu)帶動研磨介質(zhì)運動產(chǎn)生的沖擊、研磨、剪切作用粉碎物料。

臥式攪拌磨：利用水平攪拌機構(gòu)帶動研磨介質(zhì)運動產(chǎn)生的沖擊、研磨、剪切作用粉碎物料。

立磨/輪碾磨：利用磨盤與磨輥的相對回轉(zhuǎn)運動碾磨粉碎物料，并對碾磨后的物料進行分級，如雷蒙磨、萊歇磨等。

環(huán)輥磨：利用磨環(huán)(輥子)的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)使磨環(huán)與磨圈之間的物料受到?jīng)_擊、碰撞、剪切作用而被粉碎。

臥輥磨：回轉(zhuǎn)筒體使物料強制鉗入筒壁與高壓輥之間，并受到反復擠壓、研磨、剪切而被粉碎。

行星磨：利用磨筒公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)帶動研磨介質(zhì)產(chǎn)生的撞擊、研磨作用粉碎物料。

膠體磨：物料在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)齒與定齒之間受到剪切、研磨作用并被有效地乳化與分散。

氣流粉碎機：利用高速氣流使物料之間或與器璧之間產(chǎn)生強烈地碰撞、沖擊與摩擦作用而粉碎，有扁平式、循環(huán)式、對噴式、靶式、流化床對噴式等

重載研磨機：圓盤形碾輪沿底部軌道運轉(zhuǎn)，反復施加碾軋、剪切作用粉碎物料。

側(cè)壁研磨機：利用轉(zhuǎn)軸帶動圓柱形碾輪旋轉(zhuǎn)對側(cè)壁產(chǎn)生的擠壓作用粉碎物料。

分級

篩分機：利用篩網(wǎng)進行分級，有水平篩、振動篩、共振篩、轉(zhuǎn)筒篩等。固定篩：利用平行排列格條組成的傾斜篩板進行分級。重力沉降分級機：利用顆粒在流體中沉降末速之差進行分級。旋流器：在離心力作用下，較大顆粒被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下排出，較小顆粒旋轉(zhuǎn)向上排出實現(xiàn)分級。離心式選粉機：利用顆粒在離心力場中運動軌跡的不同實現(xiàn)氣固分離或粉體分級。旋風式選粉機：利用轉(zhuǎn)盤帶動葉片旋轉(zhuǎn)進行粉體分級。轉(zhuǎn)子式分級機：氣固兩相流通過高速轉(zhuǎn)子的葉片間隙時大顆粒沿離心力方向被拋出，從而進行分級。打散分級機：物料經(jīng)打散區(qū)被打散與分撒后進入分級區(qū)，大顆粒落入內(nèi)錐體被收集，小顆粒落入外錐體被收集。

表面處理

批次改性機：利用攪拌機構(gòu)實現(xiàn)高溫室內(nèi)物料的均勻混合與分散，并使表面改性劑在顆粒表面吸附、反應(yīng)、包覆和包膜等。

連續(xù)改性機：粉體物料與表面改性劑依次通過三個呈品字形排列、帶有轉(zhuǎn)子與定子的圓筒，使表面改性劑在顆粒表面吸附、反應(yīng)、包覆和包膜等。

沖擊式顆粒整形機：利用葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊作用將不規(guī)則顆粒變成近球形或球形顆粒。

微納米顆粒包覆機：利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊作用將納米顆粒包覆在微米顆粒表面。

固固分離

電選機：利用不同顆粒在靜電場作用下的電性能差異進行分離。磁選機：利用不同顆粒在磁場作用下的磁性能差異進行分離。搖床：利用不同顆粒的密度差異，在床面不對稱往復運動及薄層斜面水流的共同作用下進行分離。浮選機：利用不同顆粒表面潤濕性的差異進行分離。浮選柱：利用不同顆粒表面潤濕性的差異進行分離，是一種無機械攪拌充氣式圓柱狀浮選設(shè)備。

液固分離

濃縮機：利用顆粒在絮凝劑作用下的團聚沉降進行濃縮分離。離心機：利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力進行固液分離。圓盤真空過濾機：一組扇形結(jié)構(gòu)圓盤在慢速旋轉(zhuǎn)過程中，利用真空吸濾作用進行固液分離，過濾面在圓盤各扇形面上。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機：圓柱形轉(zhuǎn)鼓在慢速旋轉(zhuǎn)過程中，利用真空吸濾作用進行固液分離，過濾面在轉(zhuǎn)鼓圓周上。帶式真空過濾機：漿料均布在水平運動的濾帶上，利用真空吸濾作用進行固液分離。壓帶式過濾機：物料被夾在兩條濾帶之間，利用榨輥加壓過濾進行固液分離，亦稱帶式壓榨過濾機。盤式加壓過濾機：利用高壓空氣對密封倉內(nèi)的圓盤式過濾板施加壓力進行固液分離。板框壓濾機：利用液壓傳動等方式對板框式或廂式濾板施加壓力進行固液分離

氣固分離

袋式除塵器：利用袋狀或筒狀過濾介質(zhì)捕集氣固兩相流中的固體顆粒，進行氣固分離。根據(jù)作業(yè)目的，也可稱為集塵器、捕集器、過濾器等。

回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器：采用與氣固兩相流相反方向的潔凈氣流，清除被過濾介質(zhì)捕集的物料。

脈沖噴沖袋式除塵器：采用高壓脈沖氣流清除被過濾介質(zhì)捕集的物料。

機械振打袋式除塵器：利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動，清除被過濾介質(zhì)捕集的物料。

空氣過濾器：利用充填層過濾空氣中的固體顆粒。

旋風除塵器：利用旋風筒的自由渦流使固體顆粒在離心力的作用下被分離。

多管旋風除塵器：多個旋風筒并列設(shè)置，物料收集器獨立的旋風除塵器。

重力除塵器：氣固兩相流中的固體顆粒在重力作用下沉降，進行氣固分離。

擋板式除塵器：氣固兩相流在流動過程中撞擊隔板，固體顆粒被截留，進行氣固分離。

靜電除塵器：使氣固兩相流中的固體顆粒帶電，并在電場作用下定向運動，進行氣固分離。

濕式除塵器：使氣固兩相流與液滴或液膜碰撞、接觸，捕集固體顆粒，進行氣固分離。

文丘里收塵器：氣固兩相流經(jīng)喉管形成高速湍流，與霧化的液滴碰撞，捕集固體顆粒，進行氣固分離。

干燥箱式干燥機：利用箱體內(nèi)的熱風，通過熱質(zhì)交換，降低物料中的水分或其他液體介質(zhì)。流化床干燥機：利用從多孔板下部進入的氣流，使顆粒處于流化狀態(tài)，降低物料中的水分或其他液體介質(zhì)。

混合

對輥壓縮造粒機：調(diào)整輥面的凹凸形狀和間隙，利用相向回轉(zhuǎn)輥子對物料施加壓力，進行造粒。壓縮造粒機：利用壓縮作用對模具中的充填物料施加壓力，進行造粒。擠出造粒機：利用螺旋或活塞的擠壓作用使具有適當可塑性的物料從?？谆蚓W(wǎng)孔中擠出，進行造粒。攪拌造粒機：利用攪拌機構(gòu)對添加結(jié)合劑的粉體物料進行造粒。噴霧造粒機：熔融物、乳狀液、漿體等通過噴嘴噴射霧化，進行造粒。流化床造粒機：將結(jié)合劑噴入流化床內(nèi)，使液滴和顆粒接觸，進行造粒。

冷卻

倉儲

料倉：用于存放粉體物料，按結(jié)構(gòu)形式有圓柱倉、棱柱倉、錐形倉之分，按用途有儲存?zhèn)}(silo)、緩沖倉(bin)與供料倉(hopper)之分。

其它粉體制備技術(shù)

流化床反應(yīng)器：利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮狀態(tài)并發(fā)生化學反應(yīng)。

輔助環(huán)節(jié)

過程測量與控制